Подробное описание производственного процесса полностью автоматической машины для производства кирпича из строительных отходов 

Использование машины для переработки строительных отходов в экологичный кирпич — это проект, полезный для страны, народа и самого предпринимателя. Превращение строительного мусора в экологичный кирпич решает проблему загрязнения окружающей среды и одновременно создает социальную ценность. Для производства качественного кирпича-сырца важен производственный процесс. Давайте подробно разберем технологический процесс полностью автоматической линии по производству кирпича из строительных отходов.

Подготовка сырья
Строительные отходы проходят первичное дробление в молотковой дробилке. После просеивания отфильтрованный порошковый материал напрямую подается ленточным транспортером на участок подготовки сырья, а крупнозернистый материал отправляется на вторичное дробление.

Пропорция смеси сырья
Состав сырьевой смеси является ключевой технологией производства новых стеновых материалов из строительных отходов. Выбор вяжущих материалов, влияние определенных компонентов строительных отходов на свойства продукта, гранулометрический состав сырья — все это по-разному влияет на характеристики конечного стенового материала.

Выбор цемента
Первоначально рассматривались три вида вяжущих: цемент, известь и гипс. Эти материалы влияют не только на свойства продукта, но и на себестоимость производства. После комплексного анализа окончательно был выбран цемент.

Гранулометрический состав сырья
В рецептуре смеси требуется, чтобы содержание компонентов строительного мусора крупностью 5–10 мм не превышало 3%, крупных частиц (3–5 мм) — не более 30%, мелких частиц (0.5–3 мм) — не более 30%, пылевидной фракции (менее 0.5 мм) — не более 30%. Избыток пылевидной фракции негативно влияет на прочность и затрудняет формование; избыток мелких частиц ухудшает водоотведение из кирпича-сырца.

Добавление определенного количества золы-уноса
Основным компонентом для производства новых стеновых материалов являются строительные отходы. Для повышения конечной прочности продукта необходимы кремнеземистые материалы. Содержание диоксида кремния в золе-уносе составляет около 50%, и она сама является твердым отходом, поэтому ее содержание в смеси обычно контролируется на уровне около 10%.

Влажность формования и давление прессования
При формовании сырца критически важны значение влажности смеси и давление прессования. Влажность, как правило, влияющая на прочность изделия при формовании, составляет 11–13%. Что касается давления прессования, то в качестве примера, для одновременного формования 10 стандартных кирпичей, выбирается машина для производства кирпича из строительных отходов с усилием 3150 кН.

В процессе работы машины для производства кирпича из строительных отходов сначала необходимо провести операцию удаления металла из строительного мусора, чтобы отфильтровать твердые металлические включения и предотвратить повреждение пресс-формы. Необходимо строго следовать технологическому процессу при подготовке сырья, тщательно соблюдать научно обоснованную рецептуру при смешивании и перемешивании компонентов, затем производить формование под давлением на специализированном оборудовании. После формования осуществляется ручная или механизированная укладка в штабеля. Через 15 дней естественного твердения продукт готов к использованию.